L系列噴粉輸送泵照片

一、石油焦、煤粉代替重油 在工業窯爐內燃燒 節能顯著

工業熔窯和工業鍋爐在生產過程中一般以重油、天然氣、煤焦油和煤制氣為燃料，因為重油來源廣泛，熱值高，因此大多數生產廠家以重油作為熔化產品或鍛燒鍋爐所需的燃料。隨著世界石油資源的日益短缺，重油價格飛速攀升，產品制造的燃料成本逐步上升，企業為此背上沉重的負擔。由于重油價格的不斷上漲導致企業利潤空間日趨縮小，生產經營舉步維艱,發展受到嚴重制約。

長沙順達氣力輸送設備有限公司科技人員為解決用戶工廠燃料成本居高不下的局面，通過廣泛的市場調研和認證，結合多年的氣力輸送理論及實踐經驗，運用氣力穩壓技術，輸送流量控制技術、粉體物料流態化技術和PLC程控技術相結合，攻克了多項技術難題，專業開發、設計并制造的L-II系列工業窯（鍋）爐石油焦粉、煤粉燃燒輸送泵，在玻璃熔窯、化工產品窯爐及工業鍋爐中取得了巨大成功。

二、L系列（石油焦\煤\石灰）噴粉輸送泵

1、石油焦粉燃料噴燒泵系統由儲料倉、輸送泵、羅茨風機、輸粉管道、燃燒器、PLC控制系統等單元組成

儲料倉---儲料倉的容積根據焦粉全窯使用的用量和生產線的小爐對數確定。一般浮法玻璃線每二對小爐共用1個約150立方米的儲料倉。工業鍋爐儲料倉的容積一般設計為小于100立方米。在儲料倉頂部設計有除塵器、緩沖室、防爆裝置、高低料位計、散裝車上料裝置等。

輸送泵---輸送泵是燃料輸送系統的關鍵設備。它由粉量控制器、收容混合室、噴射器、均化器、噴射閥、氣量調節閥門組成。窯爐溫度的調節由粉量控制器變頻控制。

羅茨風機---羅茨風機是石油焦粉燃燒輸送系統的動力氣源�；鹧娴拈L短由變頻器控制風機的頻率。

輸粉管道---輸粉管道一般采用普通無縫鋼管，彎頭半徑R≥1200mm，管道在安裝時盡量考慮距離短，一般當量距離不超過100m為宜。

燃燒器---燃燒器可適應不同石油焦粉的顆粒度，燒嘴不結焦，不堵塞，使用壽命長，操作簡單，在低負荷情況下仍可以穩定燃燒。采用石油焦粉與助燃空氣預混、半預混技術及旋流燃燒控制技術，達到增強燃燒強度，增加火焰穩定性的效果；采用回流區分級著火技術，強化石油焦燃料燃燒，霧化效果好，燃燒穩定，燃燒效率高；燃燒器火焰形狀與燃油火焰基本相同，火焰剛性強，不回火，不脫火。

PLC控制系統---輸送系統采用集中控制方式，控制系統由PLC組成的程序控制系統進行監視和控制，實現控制室遠方集中程控和軟手操及和現場硬手操。

2、本公司設計制造的L-II系列石油焦粉燃料輸送與噴吹系統, 石油焦粉輸送采用羅茨風機產生的30～40℃低壓熱風為輸送動力氣源, 有利于窯爐節能。配置空氣穩壓裝置, 運用變頻調節羅茨風機的流量與風壓大小，來控制火焰長短。石油焦粉在爐內的輸送濃度采用粉體流量控制器，運用變頻調節粉體流量大小, 控制爐內溫度高低，料倉設有一級氣化和二級流化裝置, 焦粉流態化較果良好。

為降低焦粉輸送濃度, 配置的輸送管徑是高壓系統的兩倍以上, 粉體噴槍口徑是高壓系統的一倍以上，這樣，使焦粉在管內形成有效的懸浮流狀態, 大大提高了焦粉在管內的流態穩定性, 對火焰的穩定起到了關鍵性作用，石油焦粉在噴吹中，噴槍口徑大,助燃空氣充足，焦粉濃度低，流速低，使石油焦粉在爐內有效完成了著火, 穩燃，燃燼的全過程, 燃燼率極高, 可達99%以上。

該系統的石油焦粉只需在150～200目，90％通過率和含水≤5％的條件下，便可完全燃燒。大大降低了磨粉難度，同時也降低了磨粉機械的損耗和電力消耗，提高了磨粉效力，降低了磨粉成本。

3、測試情況

經多家玻璃產品企業和鍋爐燃燒測試：窯溫、窯壓、液面及泡界線保持穩定。

玻璃熔窯和工業鍋爐的工況無不利影響。

在使用石油焦粉的窯爐中，由于燃料及風量相應增加，玻璃產品窯壓與使用重油相比有微量上升，一般情況下，窯壓閘板增加開度約3%-8%即可消除。

4、參數調試情況

火焰較短時，增加風機變頻器頻率來改變羅茨風機轉速，增加風量與風壓，火焰即可增長，反之減短。

爐溫較低時，增加流量變頻器頻率，改變粉體流量控制器轉速，增加粉體流量，爐溫即可上升，反之降低。

玻璃窯爐南北換火無需反復調節，即可保證設備正常穩定運行。

以L-II系列燃料輸送泵為核心組成的石油焦粉輸送噴吹燃燒系統。經多家企業運用，結果表明，具有其它系統不可比的科技優勢，技術處于國內頂尖水平。

5、磨粉生產線

主要由：錘式破碎機--皮帶輸送機—超微粉碎機--輸送泵構成。

三、輸送工藝圖

L系列輸送工藝流程圖

四、主要技術參數表

工程照片